简要说明华海公司职能制组织结构的优缺点。
简要说明平衡计分卡的业绩衡量方法,针对华海公司业绩考核应当补充哪些指标,并阐明原因。
实施差异化战略的优点:
①从消费者的角度来看,消费者不容易在市场上找到合适的替代产品;品牌的忠诚度也会降低消费者对价格的敏感度;
②从竞争者的角度来看,以环保、安全、健康为特色的高品质有机农产品可以减少直接竞争,因为有同样研发、技术能力的竞争对手不多。
实施差异化战略的风险:
①从消费者的角度来看,企业形成产品差异化的成本过高,购买者不愿意为获得差异化的产品支付过高的价格,而消费者可能因为种种原因变得对价格敏感,从而选择价格低廉的产品;
②从竞争者的角度来看,竞争对手的模仿和进攻使已建立的差异化缩小甚至转向。差异化产品的高利润会吸引竞争者进入,竞争者会模仿华海公司的产品;竞争者采取的价格竞争导致丧失部分利润空间。
职能制组织结构的优点:
①能够通过在单一部门内集中所有某一类型的活动来实现规模经济,如华海公司的销售部专门负责各区域的销售工作;
②有利于培养职能专家,比如专门设置市场部以实施公司市场战略规划;
③由于职能管理是常规和重复性任务,因而工作效率得到提高,比如采供部从事采购和供应;
④董事会易于监控各个部门。
职能制组织结构的缺点:
①由于对战略的重要流程进行了过度细分,在协调不同职能时可能出现问题;
②难以确定各项产品产生的盈亏;
③导致职能间发生冲突、各自为政;
④集权化的决策制定机制会放慢反应速度。
平衡计分卡是从财务角度、顾客角度、内部流程角度、学习与创新角度四个方面衡量企业,它平衡了短期与长期业绩、内部与外部业绩、财务与非财务业绩以及不同利益相关者之间的关系。
对华海公司的建议:华海公司采用财务和非财务作为业绩考核指标,可以参考平衡计分卡,对业绩考核指标进行补充。
①从财务角度,建议补充销售毛利率反映企业产品本身的盈利能力;补充投资回报率有利于投资者评估和比较投资回报;补充存货周转率和应收账款周转天数来反映企业运营效率。
②从顾客角度,建议补充客户投诉次数,从而反映已售产品的质量问题,并为客户提供意见反馈渠道;建议补充客户保留率,来反映公司老客户的留存率;建议补充新客户开发率,来反映公司的获取新客户的能力。
③从创新和学习角度,建议补充新产品占销售额的比重来评估企业创新能力;补充员工能力评估和发展来反映企业是否有能够进行创新的人才储备。
④从内部流程角度,建议补充人均产量或人均销售额指标,以便对生产、销售部门进行业绩考核;建议补充交货时间来改善客户服务,进而使企业提高生产效率。
(2022)从 21 世纪初起,三镇钢铁集团为了提高产品质量、降低成本、减少能源消耗、最大限度地满足客户个性化需求,使用先进的信息技术,实现了产品的优化设计、制造和管理。集团通过对钢铁生产过程中的原料运输、储存、投料到焦化、冶炼、连铸、轧钢等基础信息资源进行深度开发和利用,实现了管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致和信息高度安全。
精准的温度控制是钢铁生产中保障产品质量、降低能耗的关键环节。传统钢铁厂因各生产环节衔接不畅,导致温度不稳定。2016 年,三镇钢铁集团引进并开发了数字监测和分析系统,实现了对高炉铁水、炼钢钢水、出钢钢坯等各工序温度情况的实时跟踪,并基于模型预测目标温度,为铁水指吊、出钢节奏、精炼加热升温提供指导。
2018 年,三镇钢铁集团在现有技术基础上引进 5G 专网技术,利用 5G 网络低时延、大带宽、广连接等优势,打通厂区内的信息孤岛,并与国内数据服务商和云服务商开展全方位合作,构建了钢铁工业数据收集平台和私有云监测平台,实现了数据双向互通、数据融合,在市场预判、交易节点、产品结构、硬件健康状态等方面提供全面实时的数据支撑和量化监测。
2019 年,集团建成三镇智慧中心,下设 7 个工作岛,实时收集分析生产区 35 万个互联设备的数据,监测、调度 8 大工序、30 个系统,替代了原来的 42 个中控室,让 400 多名员工撤出操作现场。2020 年,集团打造了全国钢铁行业首个智能环保无人原料场、无人码头系统、智慧铁水运输系统。2021 年,集团在钢铁工业大数据平台基础上,打通基于分布式数据存储中心的管控架构,打造了一个具有去中心化、不可篡改、全程留痕、公开透明等特点的产业协同体系,实现了降本增效。
①信息化。“使用先进的信息技术,实现了产品的优化设计、制造和管理。集团通过对钢铁生产过程中的原料运输、储存、投料到焦化、冶炼、连铸、轧钢等基础信息资源进行深度开发和利用,实现了管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致和信息高度安全”。
②数字化。“2016 年,三镇钢铁集团引进并开发了数字监测和分析系统,实现了对高炉铁水、炼钢钢水、出钢钢坯等各工序温度情况的实时跟踪,并基于模型预测目标温度,为铁水指吊、出钢节奏、精炼加热升温提供指导”。
③智能化。“2019 年,集团建成三镇智慧中心”;“2020 年,集团打造了全国钢铁行业首个智能环保无人原料场、无人码头系统、智慧铁水运输系统”。
①大数据。“与国内数据服务商和云服务商开展全方位合作,构建了钢铁工业数据收集平台和私有云监测平台,实现了数据双向互通、数据融合,在市场预判、交易节点、产品结构、硬件健康状态等方面提供全面实时的数据支撑和量化监测”。
②人工智能。“2019 年,集团建成三镇智慧中心,下设7 个工作岛,实时收集分析生产区35 万个互联设备的数据,监测、调度8 大工序、30 个系统,替代了原来的42 个中控室,让400 多名员工撤出操作现场。2020 年,集团打造了全国钢铁行业首个智能环保无人原料场、无人码头系统、智慧铁水运输系统”。
③移动互联网。“引进5G 专网技术,利用5G 网络低时延、大带宽、广连接等优势,打通厂区内的信息孤岛”。
④云计算。“与国内数据服务商和云服务商开展全方位合作,构建了钢铁工业数据收集平台和私有云监测平台,实现了数据双向互通、数据融合,在市场预判、交易节点、产品结构、硬件健康状态等方面提供全面实时的数据支撑和量化监测”。
⑤物联网。“2019 年,集团建成三镇智慧中心,下设7 个工作岛,实时收集分析生产区35万个互联设备的数据,监测、调度8 大工序、30 个系统,替代了原来的42 个中控室,让400 多名员工撤出操作现场”。
⑥区块链。“2021 年,集团在钢铁工业大数据平台基础上,打通基于分布式数据存储中心的管控架构,打造了一个具有去中心化、不可篡改、全程留痕、公开透明等特点的产业协同体系,实现了降本增效”。