分批法下，产品成本计算期与产品生产周期基本一致，而与核算报告期不一致， 选项 A 当选，选项 B 不当选。分批法一般不存在完工产品与在产品之间分配费用问题，但有时会出现同一批次产品会出现跨月陆续完工的情况，那么也会涉及完工产品和在产品之间的成本分配，选项 C 不当选。分批法主要适用于单件小批类型的生产，如造船业、重型机器设备制造业等；也适用于一般企业中的新产品试制或试验的生产、在建工程以及设备修理作业等。在分批法下，成本对象是产品的批别，选项 D 当选。
（2016）甲公司是一家制造业企业，只生产和销售一种新型保温容器。产品直接消耗的材料分为主要材料和辅助材料。各月在产品结存数量较多，波动较大，公司在分配当月完工产品与月末在产品的成本时，对辅助材料采用约当产量法（加权平均法），对直接人工和制造费用采用定额比例法。 2016 年 6 月有关成本核算、定额资料如下：
（1）本月生产数量如表 12-8 所示。
（2）主要材料在生产开始时一次全部投入，辅助材料陆续均衡投入，月末在产品平均完工程度 60%。
（3）本月月初在产品成本和本月发生的生产费用如表 12-9 所示。
（4）单位产品工时定额如表 12-10 所示。
完工产品负担的主要材料费用＝ 540 000÷（3 500 ＋ 500）×3 500 ＝ 472 500（元）
月末在产品负担的主要材料费用＝ 540 000÷（3 500 ＋ 500）×500 ＝ 67 500（元）
在产品约当产量＝ 500×60% ＝ 300（件）
分配率＝ 38 000÷（3 500 ＋ 300）＝ 10（元 / 件）
完工产品负担的辅助材料费用＝ 10×3 500 ＝ 35 000（元）
月末在产品负担的辅助材料费用＝ 10×300 ＝ 3 000（元）
（3）本月完工产品负担的人工费用＝ 148 000÷（3 500×2 ＋ 500×0.8）×3 500×2
＝ 140 000（元）
月末在产品负担的人工费用＝ 148 000÷（3 500×2 ＋ 500×0.8）×500×0.8 ＝ 8 000（元）
本月完工产品负担的制造费用＝ 29 600÷（3 500×1 ＋ 500×0.4）×3 500×1
＝ 28 000（元）
月末在产品负担的制造费用＝ 29 600÷（3 500×1 ＋ 500×0.4）×500×0.4 ＝ 1 600（元）
本月完工产品总成本＝ 472 500 ＋ 35 000 ＋ 140 000 ＋ 28 000 ＝ 675 500（元）
单位成本＝ 675 500÷3 500 ＝ 193（元 / 个）
（2022）甲公司产销一种产品，有两个基本生产车间，第一车间半成品直接转入第二车间， 第二车间继续加工成产成品，每生产 1 件产成品耗用 2 件半成品。第一车间原材料随加工进度陆续投入，投料程度与加工进度一致，加工费用陆续均匀发生。第二车间耗用的半成品与其他材料均在生产开始时一次投入，加工费用陆续均匀发生。第一车间和第二车间留存的月末在产品相对于本车间的完工程度均为 50%。公司采用平行结转分步法计算产品成本，采用约当产量法（加权平均法）在产成品与月末在产品之间分配生产费用。
甲公司设有机修、供电辅助生产车间，分别为第一、二基本生产车间提供机修和电力服务， 辅助生产车间之间也相互提供服务。公司采用一次交互分配法分配辅助生产费用。
甲公司 2022 年 7 月成本资料如表 12-11、12-12 和 12-13 所示。
（1）本月产量。
（2）月初在产品成本。
（3）基本生产车间本月生产费用。
（4）机修车间本月生产费用 9 000 元，提供维修服务 100 小时；供电车间本月生产费用 48 000元，提供电力80 000度。各部门耗用辅助生产车间产品或服务的数据如表12-14所示。
辅助生产费用分配如表 12-68 所示。
计算说明： 机修车间分配给供电车间的费用＝ 20×90 ＝ 1 800（元）
供电车间分配给机修车间的费用＝ 0.6×5 000 ＝ 3 000（元）
机修车间对外分配费用总额＝ 9 000 ＋ 3 000 － 1 800 ＝ 10 200（元）
机修车间对外分配总量＝ 100 － 20 ＝ 80（小时）
机修车间对外分配单位成本＝ 10 200÷80 ＝ 127.5（元 / 小时）
机修车间分配给第一车间费用＝ 127.5×50 ＝ 6 375（元）
机修车间分配给第二车间费用＝ 127.5×30 ＝ 3 825（元）
供电车间对外分配费用总额＝ 48 000 ＋ 1 800 － 3 000 ＝ 46 800（元）
供电车间对外分配总量＝ 80 000 － 5 000 ＝ 75 000（度）
供电车间对外分配单位成本＝ 46 800÷75 000 ＝ 0.624（元 / 度）
供电车间分配给第一车间费用＝ 0.624×50 000 ＝ 31 200（元）
供电车间分配给第二车间费用＝ 0.624×25 000 ＝ 15 600（元）
第一车间产品成本计算如表 12-69 所示。
计算说明（部分）：
本月加工成本＝机修车间分配给第一车间费用＋供电车间分配给第一车间费用＋第一车间
本月生产费用＝ 6 375 ＋ 31 200 ＋ 392 425 ＝ 430 000（元）
直接材料产成品产量＝ 100（件）
直接材料月末在产品约当产量＝ 20×50% ＋ 15×2 ＝ 40（件）
【提示】第二车间每生产 1 件产成品耗用 2 件半成品，在产品与产成品的计量口径需要保持一致，因此月末在产品约当产量需要乘以 2。
直接材料分配率＝ 360 000÷（40 ＋ 100×2）＝ 1 500（元 / 件）
月末在产品分配的直接材料＝ 1 500×40 ＝ 60 000（元）
产成品分配的直接材料＝ 1 500×100×2 ＝ 300 000（元）
第二车间产品成本计算如表 12-70 所示。
计算说明（部分）：
第二车间耗用的半成品与其他材料均在生产开始时一次投入，加工费用陆续均匀发生， 所以：
直接材料产成品产量＝ 100（件）
直接材料月末在产品约当产量＝ 15（件）
加工成本产成品产量＝ 100（件）
加工成本月末在产品约当产量＝ 15×50% ＝ 7.5（件）
产品成本汇总如表 12-71 所示。
（2021）甲公司是一家制造业企业，下设一基本生产车间生产 X 产品。公司按品种法核算产品成本，直接材料、直接人工和制造费用在发生时直接计入产品成本，月末按约当产量法（加权平均法）在完工产品与在产品之间分配生产成本。原材料在开工时一次投入，直 接人工、制造费用随加工进度陆续发生。
X 产品有两个型号 X-1 和 X-2，使用相同工艺切割同一材料，经过三个工序加工完成， 材料和加工成本不易按型号分别核算。公司确定 X-1 为标准产品，经测算，X-2 的直接材料成本是标准产品的 1.2 倍，直接人工、制造费用是标准产品的 1.25 倍。在成本分配时， 将 X-2 折算为标准产品。2021 年 7 月相关资料如下：
（1）月初及本月生产费用如表 12-19 所示。
（2）本月完工产量如表 12-20 所示。
（3）月末在产品数量及累计完工程度如表 12-21 所示。
X-1 型号：
月末在产品直接材料的约当产量＝ 6 500（件）
月末在产品直接人工、制造费用的约当产量＝ 2 000×20% ＋ 2 500×40% ＋ 2 000×80% ＝ 3 000（件）
X-2 型号：
月末在产品直接材料的约当产量＝ 4 250（件）
月末在产品直接人工、制造费用的约当产量＝ 1 000×20% ＋ 2 000×40% ＋ 1 250×80% ＝ 2 000（件）
X 产品成本计算结果如表 12-72 所示。
计算说明（部分）：
直接材料分配率＝ 4 152 000÷（100 000 ＋ 6 500 ＋ 4 250×1.2 ＋ 80 000×1.2）＝ 20（元 / 件）
直接人工分配率＝1 644 000÷（100 000＋3 000＋2 000×1.25＋80 000×1.25）＝8（元 /件）
制造费用分配率＝2 877 000÷（100 000＋3 000＋2 000×1.25＋80 000×1.25）＝14（元 /件）
X 产品单位产品成本（分型号）计算如表 12-73 所示。
计算说明（X-2）：
X-2 型号单位直接材料＝ 20×1.2 ＝ 24（元 / 件）
X-2 型号单位直接人工＝ 8×1.25 ＝ 10（元 / 件）
X-2 型号单位制造费用＝ 14×1.25 ＝ 17.5（元 / 件）
